在生產(chǎn)制作不銹鋼壓力容器，會由于加工誤差而導致產(chǎn)品工藝系統(tǒng)應力變形。那么今天我們就來討論一下如何降低產(chǎn)品變形的方法，主要有以下兩大方面！

一、減小切削力；

二、提高系統(tǒng)剛度，降低切削力的方法包括合理選擇切削用量和刀具幾何參數(shù)，但這種方法有時會影響生產(chǎn)率，可以采取以下措施來提高系統(tǒng)的剛度。

（1）提高接觸剛度的常用方法是減小接頭表面的粗糙度，提高接頭表面的幾何精度，從而增加接頭表面的實際接觸面積，提高接觸剛度；機床導軌、壓力容器主軸孔或尾座套筒錐孔接觸；精密零件中心孔等重復研磨，頂錐體及增加機床或夾具上固定接頭的接觸面積，提高接觸剛度；裝配時可采用預緊措施，有幾種常用的方法來消除配合間隙和。

（2）提高刀具剛度。改進工具的材料和結(jié)構(gòu)熱處理；合理增加集中切削刀具的壓力容器輔助支撐件如床身上的支撐導套可以提高加工中性能桿的剛度等。

（3）工件的合理夾緊，不銹鋼壓力容器廠家提高工件剛度的常用方法是：夾緊方向和位置，夾持工件時剛度好的工件；力點在定位支架附近對正或放棄時的夾持吸力，使壓力容器工件受到“拉壓”而不受力矩作用：采用：輔助支架；使夾持吸力對稱分散，盡可能不受力點的影響；避免局部壓力過大，使用彈性墊，減少工件的變形。容易磨損工件的勺部增加配重消除了離心力和慣性力的影響。